傳統(tǒng)的玻璃鋼風管,國家部分省市早于2000年發(fā)文禁止使用,鐵皮風管由于容易腐蝕、噪音大、防火性差等缺陷,也賤被市場淘汰。目前市場上應(yīng)用較多的是機制玻鎂復(fù)合風管。模壓鎂板風管是機制玻鎂復(fù)合風管中的一種,具有良好的機型強度、可塑性和粘合性,F(xiàn)有的風管在與墻體之間安裝時,一般采用吊桿與墻體之間進行吊裝連接,PP風管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差,煙氣排行時的噪聲較大。 本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,提供節(jié)能型模壓鎂板風管,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,通過側(cè)板和端板兩者結(jié)構(gòu)的設(shè)計,不僅可以便于風管體的拼裝和相鄰風管體之間的安裝,而且又可以根據(jù)實際的排煙距離進行端板數(shù)量的增減,同時側(cè)板根據(jù)端板的連接長度進行長度的調(diào)整,整體設(shè)計更加的合理,通過側(cè)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計,可以有效降低煙氣排放過程中熱量的損失,節(jié)約能源,降低能耗。 節(jié)能型模壓鎂板風管,包括風管體,風管體內(nèi)設(shè)置有風管口,其特征在于:風管體包括兩個側(cè)板和兩個端板,兩個側(cè)板左右設(shè)置,兩個端板上下設(shè)置,位于上部的端板通過連接件與兩個側(cè)板限位連接,連接件位于風管體的頂面上,兩個側(cè)板均包括鎂板、隔熱板和第二鎂板,隔熱板位于鎂板和第二鎂板之間,兩個端板均包括連接板和第二連接板,連接板和第二連接板之間通過密封板固定連接,連接板和第二連接板上下兩端面上均設(shè)置有凸起卡塊,兩個相鄰?fù)蛊鹂▔K之間形成嵌位槽,密封板位于嵌位槽內(nèi),且與嵌位槽相匹配。 進一步,鎂板為L型板,第二鎂板與隔熱板相匹配,隔熱板的厚度大于第二鎂板的厚度,鎂板、隔熱板和第二鎂板為一體成型結(jié)構(gòu),將鎂板設(shè)計成L型,可以便于側(cè)板與其他部件之間的連接限位,同時通過鎂板的水平面可以對下部的端板進行限位支撐,結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的巧妙合理,一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以便于側(cè)板實際的加工成型。 進一步,風管口內(nèi)設(shè)置有與風管口相匹配的定型框,定型框的設(shè)計可以使得風管口的形狀更加的穩(wěn)固,提高風管體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能,加強風管體的強度,避免風管體在長期使用過程中,風管口發(fā)生形變,影響排煙速率。 進一步,鎂板的垂直面上設(shè)置有限位槽,限位槽上設(shè)置有連接孔,鎂板的水平面上設(shè)置有第二連接孔,限位槽的設(shè)計可以便于連接桿的限位卡入,從而便于連接件與鎂板之間的連接固定,結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理,同時通過鎂板上連接孔和第二連接孔的設(shè)計可以便于側(cè)板與其他部件之間的限位連接。 進一步,連接件包括壓板和連接桿,壓板的左右兩端均設(shè)置有連接桿,連接桿上設(shè)置有相對應(yīng)的連接孔,連接桿通過螺釘穿過連接孔與鎂板固定連接,壓板可以將風管體上部的端板表面壓緊壓實,避免風管體表面由于長期使用受潮出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,連接桿可以便于連接件與兩個側(cè)板之間的安裝固定,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理,同時通過螺釘將連接件與側(cè)板之間固定,更便于實際的安裝拆卸。 進一步,風管體上設(shè)置有U型桿,U型桿的底面上設(shè)置有相對應(yīng)的第二連接孔,U型桿通過螺釘穿過第二連接孔與鎂板固定連接,U型桿的設(shè)計可以便于風管體與墻體之間的連接固定,簡化安裝操作步驟,使得固定后的風管結(jié)構(gòu)更加的牢固可靠,降低煙氣排放時的機械噪聲,同時U型桿通過螺釘與鎂板連接,安裝牢固,拆卸方便,連接靈活。 1、本實用新型通過側(cè)板和端板的設(shè)計,不僅可以便于風管體的拼裝,簡化安裝操作步驟,而且又可以便于相鄰風管體之間的安裝和拼接,從而可以根據(jù)實際的排煙距離進行端板數(shù)量的增減,再根據(jù)安裝的端板長度進行側(cè)板長度的調(diào)整,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的緊湊合理,同時端板拼接過程中相鄰?fù)蛊鹂▔K之間形成的嵌位槽內(nèi)安裝密封板,有效提高風管體的密封性能,避免煙氣排放時風管體表面出現(xiàn)泄漏情況,造成安全隱患和能耗的損失。 2、本實用新型通過側(cè)板結(jié)構(gòu)設(shè)計,不僅可以便于側(cè)板與端板之間的限位連接,而且又可以起到節(jié)能降耗的作用,通過鎂板對下部的端板進行支撐固定,同時通過鎂板上的連接孔和第二連接孔可以便于側(cè)板與其他部件之間的定位連接,通過隔熱板可以降低煙氣排放過程中熱量的散失,從而降低能耗的損失,結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的緊湊合理。 本實用新型實用性強,PP風管結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,通過側(cè)板和端板兩者結(jié)構(gòu)的設(shè)計,不僅可以便于風管體的拼裝和相鄰風管體之間的安裝,而且又可以根據(jù)實際的排煙距離進行端板數(shù)量的增減,同時側(cè)板根據(jù)端板的連接長度進行長度的調(diào)整,整體設(shè)計更加的合理,通過側(cè)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計,可以有效降低煙氣排放過程中熱量的損失,節(jié)約能源,降低能耗。 圖中,1-風管體;2-風管口;3-側(cè)板;4-端板;5-連接件;6-鎂板;7-隔熱板;8-第二鎂板;9-連接板;10-第二連接板;11-密封板;12-嵌位槽;13-定型框;14-限位槽;15-連接孔;16-第二連接孔;17-壓板;18-連接桿;19-螺釘;20-U型桿;21-凸起卡塊。 如圖1至圖7所示,為本實用新型節(jié)能型模壓鎂板風管,包括風管體1,風管體1內(nèi)設(shè)置有風管口2,風管口2內(nèi)設(shè)置有與風管口2相匹配的定型框13,定型框13的設(shè)計可以使得風管口2的形狀更加的穩(wěn)固,提高風管體1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能,加強風管體1的強度,避免風管體1在長期使用過程中,風管口2發(fā)生形變,影響排煙速率。 風管體1包括兩個側(cè)板3和兩個端板4,兩個側(cè)板3左右設(shè)置,兩個端板4上下設(shè)置,位于上部的端板4通過連接件5與兩個側(cè)板3限位連接,連接件5位于風管體1的頂面上,連接件5包括壓板17和連接桿18,壓板17的左右兩端均設(shè)置有連接桿18,連接桿18上設(shè)置有相對應(yīng)的連接孔15,連接桿18通過螺釘19穿過連接孔15與鎂板6固定連接,壓板17可以將風管體1上部的端板4表面壓緊壓實,避免風管體1表面由于長期使用受潮出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,連接桿18可以便于連接件5與兩個側(cè)板3之間的安裝固定,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理,同時通過螺釘19將連接件5與側(cè)板3之間固定,更便于實際的安裝拆卸。 兩個側(cè)板3均包括鎂板6、隔熱板7和第二鎂板8,隔熱板7位于鎂板6和第二鎂板8之間,鎂板6為L型板,第二鎂板8與隔熱板7相匹配,隔熱板7的厚度大于第二鎂板8的厚度,鎂板6、隔熱板7和第二鎂板8為一體成型結(jié)構(gòu),將鎂板6設(shè)計成L型,可以便于側(cè)板3與其他部件之間的連接限位,同時通過鎂板6的水平面可以對下部的端板4進行限位支撐,結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的巧妙合理,一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以便于側(cè)板3實際的加工成型,鎂板6的垂直面上設(shè)置有限位槽14,限位槽14上設(shè)置有連接孔15,鎂板6的水平面上設(shè)置有第二連接孔16,限位槽14的設(shè)計可以便于連接桿18的限位卡入,從而便于連接件5與鎂板6之間的連接固定,結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理,同時通過鎂板6上連接孔15和第二連接孔16的設(shè)計可以便于側(cè)板3與其他部件之間的限位連接。 兩個端板4均包括連接板9和第二連接板10,連接板9和第二連接板10之間通過密封板11固定連接,連接板9和第二連接板10上下兩端面上均設(shè)置有凸起卡塊21,兩個相鄰?fù)蛊鹂▔K21之間形成嵌位槽12,密封板11位于嵌位槽12內(nèi),且與嵌位槽12相匹配。 風管體1上設(shè)置有U型桿20,PP風管U型桿20的底面上設(shè)置有相對應(yīng)的第二連接孔16,U型桿20通過螺釘19穿過第二連接孔16與鎂板6固定連接,U型桿20的設(shè)計可以便于風管體1與墻體之間的連接固定,簡化安裝操作步驟,使得固定后的風管結(jié)構(gòu)更加的牢固可靠,降低煙氣排放時的機械噪聲,同時U型桿20通過螺釘19與鎂板6連接,安裝牢固,拆卸方便,連接靈活。 本實用新型通過側(cè)板3和端板4的設(shè)計,不僅可以便于風管體1的拼裝,簡化安裝操作步驟,而且又可以便于相鄰風管體1之間的安裝和拼接,從而可以根據(jù)實際的排煙距離進行端板4數(shù)量的增減,再根據(jù)安裝的端板4長度進行側(cè)板3長度的調(diào)整,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的緊湊合理,同時端板4拼接過程中相鄰?fù)蛊鹂▔K21之間形成的嵌位槽12內(nèi)安裝密封板11,有效提高風管體1的密封性能,避免煙氣排放時風管體1表面出現(xiàn)泄漏情況,造成安全隱患和能耗的損失。 本實用新型通過側(cè)板3結(jié)構(gòu)設(shè)計,不僅可以便于側(cè)板3與端板4之間的限位連接,而且又可以起到節(jié)能降耗的作用,通過鎂板6對下部的端板4進行支撐固定,同時通過鎂板6上的連接孔15和第二連接孔16可以便于側(cè)板3與其他部件之間的定位連接,通過隔熱板7可以降低煙氣排放過程中熱量的散失,從而降低能耗的損失,結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的緊湊合理。 以上僅為本實用新型的具體實施例,但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ),為解決基本相同的技術(shù)問題,實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果,所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。 以上信息由鎮(zhèn)江市建成塑料制品有限公司整理編輯,了解更多PP風管,PVDF管信息請訪問http://www.davidheward.com |