一致以來油田抽油管道行業(yè)工況環(huán)境惡劣，容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行各方面問題，影響生產(chǎn)效率與安全，材質(zhì)選擇需要符合一定標(biāo)準(zhǔn)。 一致以來油田抽油管道行業(yè)工況環(huán)境惡劣，容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行各方面問題，影響生產(chǎn)效率與安全，材質(zhì)選擇需要符合一定標(biāo)準(zhǔn)。 油氣管道主要面臨的問題，：油氣管道在使用過程中存在化學(xué)腐蝕、細(xì)菌腐蝕、電化學(xué)腐蝕會使產(chǎn)品失效并破壞；第二：隨著油氣管道在地下深度增加，管道周圍環(huán)境溫度不斷增加，材料需具耐高溫特性，否則材料會軟化、失效。第三：油氣管道由內(nèi)而外由幾成構(gòu)成，腐蝕性物質(zhì)的滲透會導(dǎo)致外圍材料發(fā)生破壞，對材料耐化學(xué)性能和阻隔能力提出考驗(yàn)。1耐油性：油氣管道內(nèi)層長時間受輸送流體介質(zhì)的侵蝕，根據(jù)相似相容的規(guī)律，普通烯烴類材料耐油性不佳，會出現(xiàn)嚴(yán)重溶脹現(xiàn)象。2H2S（硫化氫）耐受性：H2S具有毒性和腐蝕性會對材料造成損壞在油氣輸送過程中是一個大的安全隱患。3耐滲透性：內(nèi)層材料能耐油氣液體的腐蝕，同時需要防止液體滲透，保護(hù)外圍管道不被腐蝕。4耐氣泡性能：高分子聚合物材料在一定化學(xué)介質(zhì)條件下，當(dāng)外界環(huán)境壓力急速變化，會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，降低了材料滲透率與機(jī)械強(qiáng)度。 由于HDPE、XPE、PEX、PERT、UHMW-PE、PA12使用溫度較低，只適用于2000-3000米的油井，PPS雖然耐高溫性優(yōu)良、耐化學(xué)性能，但是材質(zhì)較脆，彎曲性能差；PEEK材料綜合性能優(yōu)越，但價格昂貴，不適合大范圍使用。因此行業(yè)急需一款耐高溫100℃-120℃的可應(yīng)用于0米以上油田的高分子材料，針對以上油井內(nèi)襯管存在的現(xiàn)實(shí)問題，新孚達(dá)（NFD）歷經(jīng)2年研發(fā)，研發(fā)成功專為油井內(nèi)襯管道應(yīng)用開發(fā)的特殊改性材料Hepla® PTE X003， 新孚達(dá)（NFD）PTE塑料耐高溫可達(dá)150℃，耐化學(xué)性能、阻隔性能、耐燃油性、耐磨性能、耐沖擊性能、耐高溫性能、彎曲性能、尺寸穩(wěn)定性非常優(yōu)異。 干燥測試條件：50%相對濕度，23℃，24小時。濕潤測試條件：90%相對濕度，23℃，100天。 如下為PTE材料與PA66、POM材料隨著轉(zhuǎn)速增加線性磨損率對比。測試條件：負(fù)載1MPa，運(yùn)行一小時，環(huán)境溫度23℃。 如下為PTE/PA66、POM/PA66材料隨著負(fù)載增加線性磨損率對比。測試條件：轉(zhuǎn)速26.7rpm，運(yùn)行 如下為PTE材料與PA11材料甲烷（CH4）滲透性測試對比，環(huán)境相對濕度為0%。 如下為PTE、PA11、HDPE材料二氧化碳（CO2）滲透性測試對比，環(huán)境相對濕度為0%。 1、金屬管內(nèi)套PTE管，長度5000米，測試環(huán)境：海水、浮游物質(zhì)環(huán)境。測試通過 2、45%石油+33%水+25%酸性腐蝕介質(zhì)（硫化氫、二氧化碳?xì)怏w）+80~120℃+壓力+測試深度0~4500米。實(shí)際采油測試，6個月沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。
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