G33 Q/CZHX 滄 州 華 祥 塑 業(yè) 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準 Q/CZHX 01-2017 工業(yè)用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材 2017-09-26發(fā)布 2017-10-26實施 滄州華祥塑業(yè)有限 發(fā)布 Q/CZHX 01—2017 1 前 言 本標準的編寫依據(jù) GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第 1 部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定。 本標準由滄州華祥塑業(yè)有限提出并起草。 本標準主要起草人：付志興、陳子山。 本標準于2017年9月26日由滄州華祥塑業(yè)有限法定代表人：曹連珍批準發(fā)布，并對標準中所規(guī)定的內(nèi)容和實施后果負責(zé)。 Q/CZHX 01—2... G33 Q/CZHX 滄 州 華 祥 塑 業(yè) 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準 Q/CZHX 01-2017 工業(yè)用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材 2017-09-26發(fā)布 2017-10-26實施 滄州華祥塑業(yè)有限 發(fā)布 Q/CZHX 012017 1 前 言 本標準的編寫依據(jù) GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第 1 部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定。 本標準由滄州華祥塑業(yè)有限提出并起草。 本標準主要起草人：付志興、陳子山。 本標準于2017年9月26日由滄州華祥塑業(yè)有限法定代表人：曹連珍批準發(fā)布，并對標準中所規(guī)定的內(nèi)容和實施后果負責(zé)。 Q/CZHX 012017 2 工業(yè)用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材 1 范圍 本標準規(guī)定了以 PVDF 樹脂材料為原料，經(jīng)擠出成型的圓形橫斷面的工業(yè)用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材（以下簡稱管材）的定義、符號和縮略語、材料、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求，試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。 本標準規(guī)定的管材，旨在用于輸送工業(yè)應(yīng)用中的液體和氣態(tài)流體以及流體中的固體物質(zhì)，包括 化工， 工業(yè)污水處理工程， 電力工程（冷卻和通用水）， 電鍍酸洗， 半導(dǎo)體工業(yè)， 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)， 水處理。 本標準適用于溫度高達 150℃的 PVDF 管道系統(tǒng)。 然而，對于高于 120C 的應(yīng)用取決于PVDF 材料的結(jié)晶熔點，建議咨詢制造商對組件的建議。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 321 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 GB/T1033.1 塑料、非泡沫塑料密度的測定 第 1 部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 GB/T3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定 GB/T6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法 GB/T6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定 GB/T8802 熱塑性塑料管材、管件、維卡軟化溫度的測定 GB/T8804.1 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第 1 部分：試驗方法 總則 GB/T8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定 GB/T14152 熱塑性塑料管材耐外沖出性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法 ISO 10931-2005 Plastics piping systems for industrial applications Poly(vinylidene fluoride)(PVDF) Specifications for components and the system QB/T3801 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度試驗方法 Q/CZHX 012017 3 3 定義、符號和縮略語 下列定義、符號和縮略語適用于本文件。 3.1 幾何定義 3.1.1 公稱外徑(d n ) 規(guī)定的外徑，單位為毫米（mm），對應(yīng)于一個公稱外徑尺寸 DN/OD。 部件的指定外徑，與小平均外徑 d em ， min 相同，以毫米為單位 注 承口的公稱內(nèi)徑等于相應(yīng)管道的公稱外徑。 3.1.2 任一點外徑(d e ) 通過管材任一點橫截面測量的外徑，到 0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位,單位為毫米(mm)。 3.1.3 平均外徑（d em ） 管材任一橫截面外圓周長的測量值除以（3.142）所得的值，到 0.1 mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位，單位為毫米(mm)。 3.1.4 小平均外徑（d em,min ） 平均外徑的小值，它等于公稱外徑，單位為毫米(mm)。 3.1.5 平均外徑（d em,max ） 平均外徑的值，單位為毫米(mm)。 3.1.6 不圓度 管材同一橫截面測量外徑與小外徑的差值，單位為毫米(mm)。 3.1.7 公稱壁厚（e n ） 管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米(mm)。 3.1.8 任一點壁厚（e） 管材圓周上任一點壁厚的測量值，到 0.1mm ，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。 3.1.9 小壁厚（e min ） 管材圓周上任一點壁厚的小值，它等于公稱壁厚，單位為毫米(mm)。 Q/CZHX 012017 4 3.1.10 壁厚（e max ） 管材圓周上任一點壁厚的值，單位為毫米(mm)。 3.1.11 標準尺寸比（SDR） 管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值，用式（1）計算。 SDR=d n /e n .......................................... (1) 式中：d n ------公稱外徑，單位為毫米（mm） e n ------公稱壁厚，單位為毫米（mm） 3.1.12 管系列 S 與公稱外徑 d n 和公稱壁厚 e n 有關(guān)的無量綱數(shù)，用式（2）計算。 S=(d n -e n )/2e n （2） 3.2 與使用條件有關(guān)的定義 3.2.1 公稱壓力（PN） 管材在 20℃使用時允許的連續(xù)工作壓力，單位為兆帕(MPa)。 3.2.2 設(shè)計壓力（P D ） 管道系統(tǒng)壓力的設(shè)計值，單位為兆帕(MPa)。 3.2.3 環(huán)應(yīng)力（） 以水為介質(zhì)，管材受內(nèi)壓時管壁內(nèi)的環(huán)向應(yīng)力，用式（2）計算，單位為兆帕(MPa)。 =P*( d em － e min )/2e min .......................................... (2) 式中：P------管材所受內(nèi)壓，單位為兆帕（MPa）； d em ------管材的平均外徑，單位為毫米（mm）； e min -------管材的小壁厚，單位為毫米（mm）。 3.3 與材料性能有關(guān)的定義 3.3.1 預(yù)期的長期靜液壓強度的置信下限（ LPL ） 一個與應(yīng)力有相同的量綱的量。它表示在溫度 T、時間 t 和 97.5%置信下限情況下，預(yù)測的靜液壓強度，單位為兆帕(MPa)。 3.3.2 設(shè)計應(yīng)力（ D ） Q/CZHX 012017 5 在規(guī)定的使用條件下所允許的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)，對管材材料為 DP ，對塑料管件材料為 DF 。 3.3.3 總體使用（設(shè)計）系數(shù)（C） 一個大于 1 的系數(shù)，考慮了未在置信下限 LPL 體現(xiàn)出的管道系統(tǒng)的性能和使用條件。 3.3.4 小要求強度（MRS） 按 GB/T321 的 R10 或 R20 系列向小圓整的置信下限值。PVDF管當 LPL 小于 10MPa 時，按 R10 圓整，當 LPL 大于等于 10MPa 時按 R20 圓整。單位為 MPa。 3.4 符號 C：總體使用（設(shè)計）系數(shù)。 de：外徑（任一點），單位為毫米（mm）。 d em :平均外徑，單位為毫米（mm）。 d em,min ：小平均外徑，單位為毫米（mm）。 d em,max ：平均外徑，單位為毫米（mm）。 d n ：公稱外徑，單位為毫米（mm）。 e：任一點的壁厚，單位為毫米（mm）。 e max ：任一點的壁厚，單位為毫米（mm）。 e min ：任一點的小壁厚，單位為毫米（mm）。PVDF管 e n ：公稱壁厚，單位為毫米（mm）。 P：內(nèi)部靜液壓壓力，單位為兆帕（MPa）。 PN:公稱壓力，單位為兆帕（MPa）。PVDF管 P D :設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）。 T：溫度，單位為開爾文（K）或攝氏度（℃）。 t：時間，單位為小時（h）。 ：環(huán)應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。 D ：設(shè)計應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。 DP ：塑料管材材料的設(shè)計應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。 3.5 縮略語 LPL： 置信下限 MOP：工作壓力 PVDF: 聚偏二氟乙烯 SDR： 標準尺寸比 4 材料 4.1 總則 材料應(yīng)為均聚物樹脂，符合相應(yīng)標準規(guī)定。不得使用再生回收原料。 4.2 技術(shù)數(shù)據(jù) 管材生產(chǎn)商應(yīng)能夠向買方提供與材料相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 4.3 PVDF 原料性能 生產(chǎn)管材的 PVDF 原料的性能應(yīng)符合相應(yīng)標準及表 1 要求。 Q/CZHX 012017 6 表1 PVDF原料的性能 性 能 要求 試驗參數(shù) 試驗方法 密度，g/cm 1.76 23℃ GB/T1033.1 熔點，℃ 168 --- GB/T 617-2006 4.4 小強度要求 生產(chǎn)管材用的 PVDF 原料的小要求強度 MRS 應(yīng)不小于 25MPa。 5 產(chǎn)品分類 管材按連續(xù)工作壓力分為PN1.0、PN1.6兩個等級。 6 技術(shù)要求 6.1 顏色 為本色（乳白色）。 6.2 外觀 管材的色澤應(yīng)均勻一致。管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、平整、無凹陷、無氣泡、無劃傷、無雜質(zhì)和其他影響性能的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整、無毛刺并與管材軸線 透光性 管材應(yīng)為半透明狀。 6.4 規(guī)格及尺寸 6.4.1 規(guī)格 管材規(guī)格用公稱壓力 PN 或標準尺寸比 SDR、公稱外徑 d n *公稱壁厚 e n 表示。 例：管 PN1.0 或 SDR33 公稱外徑 110mm 公稱壁厚 3.4mm。 表示為 PN1.0 或 SDR33 d n 110 * e n 3.4mm。 6.4.2 尺寸 6.4.2.1 管材的公稱外徑、管材標準尺寸比或公稱壓力對應(yīng)的壁厚 管材的公稱外徑、管材標準尺寸比或公稱壓力對應(yīng)的壁厚應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 管材尺寸 公稱 外徑 d n mm 公稱壁厚，e n ，mm 公稱壓力，PN 1.0 1.6 標準尺寸比 SDR33 SDR21 e min 公差 e min 公差 20 1.9 +0.4 25 1.9 +0.4 32 2.4 +0.5 40 2.4 +0.5 50 3.0 +0.6 63 2.0 +0.5 3.0 +1.5 75 2.3 +0.5 3.6 +1.5 Q/CZHX 012017 7 90 2.8 +0.5 4.3 +1.5 110 3.4 +0.6 5.3 +1.5 125 3.9 +0.6 6.0 +1.5 140 4.3 +0.7 6.7 +1.5 160 4.9 +0.7 7.7 +1.5 180 5.5 +0.8 8.6 +1.5 200 6.2 +0.9 9.6 +1.5 225 6.9 +0.9 10.8 +1.5 250 7.7 +1.0 11.9 +1.5 280 8.6 +1.1 13.4 +1.5 315 9.7 +1.2 355 10.9 +1.3 12.3 +1.5 6.4.2.2 長度 管材的長度一般為 4m 或 5m，也可以根據(jù)用戶的要求由供需雙方協(xié)商確定。管材長度不允許有負偏差。 6.4.2.3 任一點壁厚偏差 任一點壁厚偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 6.4.2.4 平均外徑、不圓度及其偏差 平均外徑、不圓度及其偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表3 平均外徑和不圓度 單位：mm 平均外徑 d em 不圓度的值 平均外徑 d em 不圓度的值 公稱外徑 d n 允許偏差 公稱外徑 d n 允許偏差 20 +0.3 0.3 140 +0.8 1.7 25 +0.3 0.4 160 +1.0 2.0 32 +0.3 0.5 180 +1.1 2.2 40 +0.4 0.5 200 +1.2 2.4 50 +0.4 0.6 225 +1.4 2.7 63 +0.4 0.8 250 +1.6 3.0 75 +0.4 0.9 280 +1.8 3.4 90 +0.4 1.1 315 +2.0 3.8 110 +0.5 1.3 355 +2.2 4.1 Q/CZHX 012017 8 125 +0.6 1.5 +2.4 4.5 6.5 管材物理性能 管材物理性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 表 4 物理性能 項目 要求 試驗參數(shù) 密度， kg/m3 1.76 23℃ 熔體質(zhì)量流動速率，MFR g/10min 加工前后 MFR 變化30% 230℃、2.16kg 縱向回縮率，% 2 管材無氣泡、不開裂 方法 A:試驗溫度 150℃、浸漬時間：30min、試樣長度 200mm 方法 B: 試驗溫度 150℃、浸漬時間：60min、試樣長度 200mm 6.6 管材力學(xué)性能和化學(xué)性能 管材力學(xué)性能和化學(xué)性能應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 5 力學(xué)和化學(xué)性能 項目 要求 試驗參數(shù) 靜液壓試驗 破壞時間200h 不破壞、不滲漏 95℃環(huán)應(yīng)力： 11.5 MPa 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗 破壞時間8760h 110℃環(huán)應(yīng)力：1.9 MPa 落錘沖擊試驗 9/10 不破裂 試驗溫度：（01）℃、沖頭直徑 25mm、落錘質(zhì)量 1.0kg、沖擊高度 1m. 腐蝕度，g/m2 0.3 濃度 30%的 H 2 SO 4 溶液 0.25 濃度 40%的 HNO 3 溶液 0.25 濃度 40%的 NaOH 溶液 6.7 系統(tǒng)適用性 管材按規(guī)定連接后應(yīng)通過液壓試驗，試驗條件按照表6規(guī)定。 表 6 靜液壓試驗 連接方式 要求 試驗參數(shù) 熱熔連接 破壞時間200h 不破壞、不滲漏 95℃環(huán)應(yīng)力：11.5 MPa 7 試驗方法 7.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 應(yīng)在管材下線）℃，濕度為（5010）%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于4h，并在此條件下進行試驗（除非另有要求）。 7.2 顏色及外觀 目測。 7.3 透光性 取mm長管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側(cè)面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內(nèi)表面，看見手遮擋光源的影子為合格。 Q/CZHX 012017 9 7.4 尺寸 7.4.1 長度 用精度為1mm的鋼卷尺測量。 7.4.2 平均外徑 按GB/T8806規(guī)定測量距管材端口100mm～150mm處的平均外徑。 7.4.3 壁厚 按GB/T8806規(guī)定測量管材的壁厚及偏差，對所抽取的試樣沿周圍測量壁厚值和小值，到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。 7.5 密度 按GB/T1033.1規(guī)定進行。 7.6 維卡軟化溫度 按 GB/T8802 規(guī)定進行。 7.7 熔體質(zhì)量流動速率 按GB/T3682規(guī)定進行。 7.8 靜液壓試驗 按GB/T6111規(guī)定進行。試驗介質(zhì)均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭。 7.9 落錘沖擊試驗 按GB/T14152規(guī)定進行。 7.10 縱向回縮率 按GB/T 6671中的方法A或方法B規(guī)定進行。 7.11 腐蝕度 按QB/T 3801規(guī)定進行。 7.12 靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗 按GB/T6111規(guī)定進行。管內(nèi)外介質(zhì)均為水�？刹捎胊類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭。 7.13 系統(tǒng)適用性 試樣由管材和管件按規(guī)定連接組成，按GB/T 6111的規(guī)定進行。 8 檢驗規(guī)則 8.1 檢驗分類 檢驗分為出檢驗、型式檢驗和定型檢驗。 8.2 檢驗項目 出檢驗項目為6.1-6.4中的全部項目、6.5中的熔體質(zhì)量流動速率、縱向回縮率及6.6中的靜液壓強度（95℃/200h）試驗。 型式檢驗項目為第6章（除6.6中的靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗以外）的全部技術(shù)要求項目。 定型檢驗項目為第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。 8.3 組批 Q/CZHX 012017 10 同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過2t。 8.4 出檢驗 管材需經(jīng)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出。 外觀、規(guī)格尺寸檢驗按GB/T2828規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案和一般檢驗水平Ⅰ，合格質(zhì)量水平2.5，見表7。 表 7 抽樣方案 批量范圍 N 樣本大小 n 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re 150 8 0 1 151～280 13 1 2 281～500 20 1 2 501～1200 32 2 3 1201～3200 50 3 4 3201～10000 80 5 6 在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，進行熔體質(zhì)量流動速率、縱向回縮率、靜液壓強度（95℃/200h）試驗。其中靜液壓強度（95℃/200h）試驗數(shù)量為一個。 8.5 型式檢驗 根據(jù)本部分的技術(shù)要求，按8.4規(guī)定對6.1-6.4進行檢驗，在檢驗合格的樣品中抽取樣品進行6.1-6.7（除6.6中的靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗以外）的全部技術(shù)要求項目的檢驗。 8.5.1 一般每四年進行一次。若有以下情況之一，應(yīng)進行型式試驗。 a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 出檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。 8.6 定型檢驗 同一設(shè)制造的同類型設(shè)首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時，按表9規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進行定型檢驗。 8.7 判定規(guī)則 外觀、尺寸按表8進行判定。其他指標有一項達不到要求時，則隨機抽取雙倍樣品對該項進行復(fù)檢，如仍有不合格項，則判該批產(chǎn)品不合格。 9 標志、包裝、運輸、貯存 9.1 標志 9.1.1 管材應(yīng)有性標記，間隔不超過 1m 。 9.1.2 標記至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a)生產(chǎn)名； b)產(chǎn)品名稱(應(yīng)注明 PVDF 管材)； c)商標； d)規(guī)格及尺寸； e)本標準號； f)生產(chǎn)日期。 Q/CZHX 012017 11 9.1.3 管材包裝至少應(yīng)有下列標記 a)商標； b)產(chǎn)品名稱； c)生產(chǎn)名、地址。 9.2 包裝 管材應(yīng)妥善包裝，應(yīng)按相同規(guī)格裝入包裝袋捆扎、封口。 9.3 運輸 管材在裝卸和運輸時，不得拋擲、曝曬、雨淋、沾污、重壓和損傷，不得受到劃傷、劇烈撞擊、油污和化學(xué)品的污染。 9.4 貯存 管材應(yīng)合理堆放于地面平整、通風(fēng)良好的室內(nèi)庫房，遠離熱源、火源及化學(xué)品污染地，不得露天存放。堆放高度不得超過1.5m。
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