關(guān)于PVDF管道焊接施工綜述-_電子/電路_工程科技_專業(yè)資料。PVDF施工圖文詳解 關(guān)于 PVDF 管道焊接施工綜述 2013 年 4 月，順利中標全球半導體企業(yè)（西安三星）新建房的建設(shè)工作，使我們有機會能 夠參與西安三星超純水項目工作，能夠感受三星這種大企業(yè)的企業(yè)文化和工作方式，能夠和其他建設(shè) 隊伍并行施工，共同來完成三星這個精品工程。本文重點詳細闡述了 PVDF 管道施工。 在三星超純水項目，我們共計施工 13000 多米的 PVDF 管道，至系統(tǒng)正常運行，未發(fā)生一項因 PVDF 管 道焊接不良產(chǎn)生泄露、爆管等施工質(zhì)量問題，這是我們項目全體人員努力的結(jié)果。的品質(zhì)為我們能夠 在該行業(yè)更具競爭力奠定了基石，下面對 PVDF 管道焊接過程進行詳述。 PVDF 管道焊接全過程分為三個大階段：1）管道焊接前準；2）管道焊接過程控制；3）焊接后檢查。 1）焊接前準又分為：①環(huán)境的準②焊機的準③人員的準④材料的準。 1．1 環(huán)境的準:①建設(shè)潔凈度為萬級的工作車間②室內(nèi)溫度 : 維持+10~35℃ 內(nèi)的室內(nèi)溫度 (23 ℃是 佳溫度③濕度調(diào)節(jié)：為防止結(jié)露現(xiàn)象安裝調(diào)節(jié)濕度的裝置④室內(nèi)照明：保證焊接師和質(zhì)量管理人員可目測 檢查焊縫的程度⑤設(shè)定焊接機位置：設(shè)定位置，確保空調(diào)循環(huán)氣流不會對焊接焊縫造成直接影響。 ①潔凈車間 ②PVDF 材料堆放區(qū) ③PVDF 焊接間 1．2 焊機的準包括的硬件準和軟件準。 設(shè)名稱說明 加熱板(Heating element)& 放熱蓋子(Protect guard): 執(zhí)行焊接重要核心功能的加熱 板及保護加熱板的放熱蓋子 。 夾具杠桿 :(Clamp lever) 包含調(diào)節(jié)連接資材強度的功 能。 對齊手柄 :(Alignment 護加熱板的放熱蓋子 。 lever)焊接前，調(diào)整 資材的 上下和前后位置，具讓兩 個資材并排 排列的功能。 安全按鍵:(Safety button) 運行過程中進入 Two-Hand mode時，在按本按鍵狀態(tài)下 可控制觸摸屏。 安全按鍵:(Safety button) 運行過程中進入 Two-Hand mode時，在按本按鍵狀態(tài)下可 控制觸摸屏。 高度調(diào)節(jié)式支架 : (Adjustable support leg)安裝設(shè) 時，調(diào)節(jié)設(shè)水平的裝置。觸摸 屏。 電源開關(guān)(Power button) 刨刀拉手 Position handle): 將刨削器的位置選擇為 Pos0, Pos1, Pos2時使用。 護加熱板的放熱蓋子 。 刨削器(Facing tool, Planner): 是給資材刨削的裝置，具控制 3mm~13mm刨削量的功能。 護加熱板的放熱蓋子 。 夾具(Basic clamp):基本夾具設(shè)可 連接OD110mm的管材，可利用構(gòu)件 夾具片 (磁鐵式)連接多種尺寸。 護加熱板的放熱蓋子 。 移動式夾具臺(Carriage):右側(cè)的夾 具臺可向左右打開(Open) 及關(guān)閉 (Closing)。 護加熱板的放熱蓋子 。 緊急停止按鍵: (Emergency stop) 是緊急時強制停止設(shè) 的按鍵。 (磁鐵式 )連接多種尺寸。 掃描筆 -條碼閱讀器 : 護加熱板的放熱蓋子 。 (Scanning pen) 將焊接師卡 或者選擇代碼 (Selcet code)等 條形碼輸入設(shè)時 使用。 的按鍵。 (磁鐵式)連接多種尺寸。 護加熱板的放熱蓋子 。 主機右側(cè)面 : 由電源開關(guān)及各種按鍵構(gòu)。 主機左側(cè)面 : 由連接打印機等的各種端口構(gòu)成 1.2.1 焊機的硬件準 ① 調(diào)整水平 安裝設(shè)，確認 設(shè)上的水平儀 之 后 使 用 15mm， 17mm 扳 手調(diào)整設(shè)的水 平。 解除加熱板用鎖 定 裝 置 和 Rear Table鎖定裝置。 連接加熱板連結(jié) 器后用夾子鎖 住。 將標簽打印機的 電源線及信號線 連接到設(shè)和打 印機的連結(jié)器 上。 ② 解除鎖定設(shè) 及連接加熱板 連接器 ③ 安裝標簽打印 機 ④ 連接 AVR 及打 開電源（選擇 事項） 在 AVR 上 連 接 電 源線后， 打開AVR 及焊接機的的電 源按鍵。 1．2.2 焊機軟件準 ① 語言選擇 ② 輸入條形碼 ③ 選擇材料 支持13種語言，選擇相應(yīng)語言。 結(jié)束焊接師認證培訓的人員建議 使用個人焊接師卡。 ⑤ 確認加熱板連接器 在主畫面中按左側(cè)“刷新”按鍵， 依次選擇材料、 外直徑(OD)和厚度 (SDR)。 ⑥ 加熱板溫度調(diào)整階段 ④ 選擇外直徑及厚度 沒有 根據(jù)材料、外直徑和厚度不同，參 確認加熱板連結(jié)器是否連接， 畫面會顯示“加熱板溫度 數(shù)值也有所不同，選擇時要注意。 連接時， 過高”的語句。 加熱板溫度在畫面上上升到 500℃，調(diào)整遲延時間經(jīng)過250秒 后，會發(fā)出蜂鳴聲，同時會自動進 入下一焊接階段。 1.3 人員的準 ① 焊工理論培訓 ② 現(xiàn)場講解 ③ 焊工理論考試 ⑤ 焊工實踐考試 ⑥ 合格取證 ⑦ 設(shè)維護人員 1.4 材料的準 運輸和保管資材時，要遵守下列準則：①為了保持車間的整潔，要按照項目和尺寸區(qū)分管材整理整頓。② 不要在地面上拖管材。 (可能因為材料損傷或包裝損傷造成污染）③堆放管頭裝載時，裝載高度不得超過1 米。(可能因為負荷太大導致下方資材損傷)④資材避免在室外暴露保存，要在濕度不高的地方保存。(溫度 和濕度變化大時，管頭內(nèi)部會發(fā)生濕氣 )⑤在室外保管時，在焊接作業(yè)前要提前將資材搬運到車間內(nèi)部，保 持與室內(nèi)溫度的一致。(PVDF:在車間內(nèi)保管2小時以上后進行焊接作業(yè)) 2）焊接過程控制 2.1 夾緊夾具及刨削 ① 夾具片 ② 夾具片比較 ③ 夾緊夾具片 夾具片按照不同外直徑尺寸由 12種構(gòu)成(薄厚類型各6個) 厚的夾具片-上，薄的夾具片-下， 薄夾具片上有防風片。 一般凹槽薄的夾具片以刨削器為標 準向內(nèi)連接， 凹槽厚的夾具片向外連 接。 ④ 刨削器向 Pos1 移動 ⑤ Carriage 移動 ⑥ 夾緊材料 使用刨削器的拉手將其放到位置1 處。(屏幕自動識別) ⑧ 調(diào)整夾緊距離 按“OK”按鍵，將移動式夾具臺向內(nèi) 移動。此時要按住綠色安全按鍵直到 蜂鳴器響起。 ⑨ 刨削器向 Pos 2移動 在調(diào)整夾緊階段可使用+， -按鍵調(diào)整 刨削量。(基本3mm ~ 13mm) (250-S, 315-S可調(diào)整4mm ~10mm) ⑨ 進行刨削 在調(diào)整夾緊階段可使用+， -按鍵調(diào)整 刨削量。(基本3mm ~ 13mm) (250-S, 315-S可調(diào)整4mm ~ 10mm) ⑩ 刨削后洗滌(必要時) 調(diào)整完距離并連接好夾具后，點擊 在刨削時， 確認刨削壓力及刨削距離 “OK”按鍵，會出現(xiàn)“將刨削器插入 是否正常。 如刨削距離不是“0.0”， 到Pos2”的信息。 則發(fā)生刨削錯誤。 ? 確認刨削狀態(tài) 必要時用潔凈室專用紙巾擦拭焊接 面。 不要直接用手或化學藥品擦 拭。 將要焊接的管件或管頭連接到夾具 上，以便接觸到刨削器的面。刨削狀 態(tài)不良時，按“刨削”按鍵可退回到 上一階段。 為確認刨削是否正常進行， 利用刨削 殘留物確認是否纏繞外直徑1圈以 上。 目測檢查刨削截面， 如有必要則 重新刨削。 2.2 對齊階段 ① 調(diào)整對齊 ② 對齊要領(lǐng) ③ 對齊結(jié)束 檢查對齊時，確認焊接面上下左右 是否有沒有對齊的部分。 ★對齊時使用1號桿，調(diào)對上下面 后， 使用2號桿調(diào)對左右面。 總是按 照上下左右順序調(diào)對，后務(wù)必以 正確的對齊方法示例 (母材壁厚度的誤差限于 10%以內(nèi)) ★對齊時偶有兩側(cè)母材外直徑略有差異 的情況。這時，應(yīng)和上圖一樣以兩側(cè)母 材的中心為標準對齊。 如對齊正常，點擊“OK”按鍵。 左右結(jié)束。 2.3 預熱準階段 ①安裝蓋 ②刨削器(Rear table) 移動 焊接前應(yīng)安裝蓋以確保熱不散發(fā)出去。 畫面中出現(xiàn)將刨削器向右側(cè)移動的語句后， 把刨削器向右側(cè)移動。 * 根據(jù)焊縫的尺寸、周圍環(huán)境和機器狀態(tài)，可選擇是否安裝蓋。 2.4 預熱及結(jié)合階段 ① 加熱板插入階段 ② 預熱階段 ③ 移除加熱板階段 按安全按鍵后點擊OK按鍵， 加熱板會 自動地進入。 在預熱階段， 確認壓力和溫度是否正 常。 (誤差范圍 : 溫度± 5℃, 壓力 ± 5%, 時間 ± 0Sec) 預熱階段結(jié)束后，加熱板在3秒以內(nèi) 自動移除。 ④ 接合階段 ⑤ 確認接合 ⑦ 冷卻階段 接合階段是慢慢增加壓力形成焊縫 的過程。 接合階段可形成90%以上的焊縫，所 以焊接師應(yīng)該目測確認焊縫是否正 確形成。 冷卻階段壓力會持續(xù)增加， 所以務(wù)必 遵守規(guī)定的冷卻時間。 3）焊接后檢查 3.1 目測檢查 ① 焊接損耗及錯誤檢查 ② 焊接焊縫檢查 焊接結(jié)束后進行目測檢查，確認畫面上顯示的內(nèi)容和焊接過程及結(jié)果是否一致。 (例焊接師、溫度、時間、日期、 外直徑和SDR尺寸、焊接損耗等) 3.2 粘貼標簽 ① 機打標簽 ② QC 人員檢查標簽 ③ 安裝后，現(xiàn)場檢查標簽 目測檢查結(jié)束后打印標簽， 在距離 QC 人員檢查合格后，粘貼合格標 焊接面焊縫近處粘貼標簽貼紙。 簽，記錄檢查人名，時間。 安裝后現(xiàn)場檢查焊縫是否受支架 等無影響，合格貼綠標簽，不合格 貼紅標簽，進行整改。 項目已經(jīng)順利完成，本著對之前的工作進行總結(jié)形成文檔，大家一起探討學習的態(tài)度，只有不斷總結(jié)， 才能夠進行好好的沉淀，將所學所見所感進行梳理。通過西安三星項目與一些外企的合作，希望能夠?qū)⑺?學到的一些經(jīng)驗好方法，進行共享，這也是國內(nèi)企業(yè)步入國際化的一大步。本文總結(jié)可能不盡詳細，不足 之處，請各位同仁多多斧正。 中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限水處理分----李軍冠、于飛
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